Mosaic de ceràmica d'alúmina 300×300
video

Mosaic de ceràmica d'alúmina 300×300

El mosaic ceràmic d'alúmina està fet d'alúmina d'alta{0}}puresa com a matèria primera principal mitjançant un procés especial. Aquest material té una força i resistència al desgast excel·lents, així com una gran duresa i un baix coeficient d'expansió tèrmica. Pot mantenir el seu aspecte original durant molt de temps i no es fa malbé fàcilment per factors externs. Per cert, les rajoles de mosaic de HUAO es poden fer segons les necessitats del client.
Enviar la consulta
Xateja ara

Descripció

Paràmetres tècnics

f5dc447dc4a90d68a2f1002b08f16a5(1)

Descripció dels productes

 

Les rajoles de mosaic de ceràmica d'alúmina 300 × 300 són revestiments modulars resistents al desgast-premuntats composts per rajoles ceràmiques d'alta alúmina de mida petita- fixades sobre un substrat de malla, que poden resoldre els problemes de desgast i aturada freqüent d'equips a la indústria pesada. Fet mitjançant la sinterització de matèries primeres d'alúmina d'alta -puresa que oscil·len entre el 92% i el 95% a temperatures superiors a 1650 graus, cada rajola de ceràmica té una estructura de cristall de corindó densa i una duresa HRA80-90, que és diferent dels revestiments ceràmics grans d'una sola peça i les plaques metàl·liques normals resistents al desgast-. L'especificació unificada del panell complet de 300 × 300 mm simplifica molt el tall i la instal·lació in situ. Aquests panells es poden utilitzar per protegir l'equip del desgast, reduir els costos de manteniment i allargar la vida útil dels equips. Té diverses formes, com ara quadrada, rectangle, trapezi i algunes formes especials. I té els avantatges d'una gran varietat, alta duresa (duresa Rockwell HRA80-90), resistència al desgast, resistència a l'impacte, resistència a la corrosió, bona resistència a la calor i pes lleuger.

 

Avantatges

 

1. Resistència al desgast
Segons l'estàndard de prova de desgast GB/T 3960, el seu rendiment de desgast arriba a 266 vegades el de l'acer estàndard al manganès i 171,5 vegades el del ferro colat amb alt crom. Després de 24 mesos de funcionament continu, la profunditat mitjana de desgast de la toboga de matèria primera de ciment només és inferior a 0,6 mm, mentre que la placa d'acer desgasta més de 10 mm en les mateixes condicions de treball, la qual cosa redueix considerablement el cost de la substitució regular.
2. Resistència a l'impacte i adaptabilitat a l'arc
A diferència dels panells ceràmics integrats que es trenquen fàcilment en conjunt, els petits fragments empalmats dispersen la força d'impacte instantània de la caiguda de minerals o carbó a granel.
3. Resistència a la corrosió
L'estructura estable de cristall de corindó pot resistir l'erosió de la majoria dels mitjans àcids i alcalins dins del rang de PH3 ~ PH12, i no s'oxidarà ni s'expandirà quan s'exposa a entorns humits d'esprai de sal en equips de càrrega a granel del port costaner, molt superior als defectes fàcilment corroïts del revestiment d'acer al carboni.
4. Estabilitat a alta temperatura
Mantingueu propietats físiques estables a temperatures de funcionament contínues de fins a 800 graus, adequats per a contenidors de transport d'escòries d'alta-temperatura en plantes de sinterització, sense deformacions ni pelades.
5. Càrrega lleugera
La densitat aparent és d'uns 3,5 g/cm³, gairebé la meitat de la densitat de l'acer; La substitució del revestiment metàl·lic original pot reduir el pes total de l'equip en més d'un 40% i reduir el consum d'energia del motor en el sistema de transport continu.


 

Aplicació

 

Indústria

Sistema d'equipament

Parts d'equips

Cerment

Sistema de pre-mescla per trencar la pedra calcària i el combustible brut

Chute, Bunker

Sistema de molí cru

Canal d'alimentació, búnquer

Sistema de molí de cement

Chute, Bunker

Acer

Sistema de transport de material sinteritzat

Tremuja

Sistema de coquització

Tremuja de coker

Tèrmica

Sistema de manipulació del carbó

Tremuja de carbó, alimentador de carbó

Port

Sistema de transport de material

Disc i tremuja de la màquina de roda de galleda, tremuja del punt de transferència, tremuja del descarregador

La fosa

Sistema de transport de material

Tremuja de mesura, tremuja de coc, tobogan de pantalla vibrant, contenidor intermedi

Sistema de lots

Tremuja per lots

Sistema de combustió

Cubell de cendres, tremuja

Química

Sistema de transport de material

Tremuja, Sitja

Carbó

Sistema de manipulació del carbó

Màquina de roda de galleda, tremuja de carbó, alimentador de coa

Mineria

Sistema de transport de material

Tremuja

Disseny de decoració

Decoració del terra

Pis

 

Mida

 

Espec

Longitud (mm)

Amplada (mm)

Gruix (mm)

Forma quadrada

10--24

10--24

3--20

Forma hexagonal

12--20

12--20

3--15

 

 

Per què triar les rajoles de mosaic de ceràmica d'alúmina 300 × 300 de HUAO?

 

1. Sistema estricte de supervisió de la qualitat durant tot el procés
Implementem un procés d'inspecció de sis nivells que inclou l'entrada de matèries primeres, la barreja de fórmules, la formació, la sinterització, la finalització del muntatge i el mostreig abans del lliurament; Cada lot de mercaderies inclou un informe de prova i els-productes no conformes es rebutgen abans de l'enviament per evitar disputes de qualitat post-venda amb compradors globals.
2. Serveis personalitzats
El nostre equip d'enginyeria de materials interns pot ajustar la puresa de la ceràmica, la mida de la peça individual i el gruix del panell segons els paràmetres de condicions de treball del client (duresa del material, alçada de degoteig, valor de pH mitjà). Per a equips de plegat especials, oferim serveis de preproducció de panells de preflexió després de la confirmació del dibuix, i no hi ha un límit mínim de personalització per a mostres de prova petites.
3. Capacitat de producció estable
La producció anual de rajoles de mosaic d'alúmina arriba a les 12.000 tones, mantenint un estoc de seguretat regular d'especificacions estàndard de 300 × 300. Les comandes estàndard es produiran en un termini de 7 a 12 dies hàbils.

 

 

Preguntes freqüents

 

P1: Quina diferència hi ha en la vida útil entre les rajoles de mosaic de ceràmica d'alúmina de 300 × 300 i el revestiment d'acer al carboni normal?
A1: En les mateixes condicions de desgast del transport de minerals/carbó, els revestiments d'acer solen desgastar-se en un termini de 2-6 mesos i requereixen un reemplaçament freqüent; Les nostres rajoles de mosaic d'alúmina poden funcionar contínuament durant 3-5 anys, reduint en gran mesura les pèrdues de temps d'inactivitat de manteniment regular de la fàbrica i les despeses de recanvis.
P2: Es poden tallar els panells de mosaic en peces petites irregulars per a la col·locació de buits d'equips estrets?
A2: Sí, els usuaris poden utilitzar eines de tall ordinàries al lloc de construcció per tallar panells estàndard de 300 × 300 mm a la mida desitjada, cosa que facilita la modificació del revestiment local de canals estrets i tremuges petites.
P3: Quina és la quantitat mínima de comanda per a la vostra compra de prova?
A3: La quantitat de comanda mínima formal per a la producció a granel és d'1 tona. Acceptem comandes de prova petites a partir de 50 kg per a la verificació del rendiment del desgast de fàbrica abans de la-adquisició a gran escala.
P4: Podeu produir una versió d'-alta puresa 99% d'alúmina d'aquesta rajola de mosaic?
A4: Podem proporcionar un grau d'alta -puresa del 99%, personalitzat per a equips de transport de matèries primeres químiques altament corrosives, amb una densitat més alta i un contingut d'impureses ultra-baix.

 

 

 

1655188729(1)

Etiquetes populars: Rajoles de mosaic de ceràmica d'alúmina 300 × 300, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, personalitzats, compra

Enviar la consulta