bola de ceràmica de zirconi
Descripció
Paràmetres tècnics
Descripció dels productes
El mitjà de mòlta de boles de ceràmica de zirconi adopta una matriu microcristal·lina eutèctica de zirconi i alúmina del 57%, formant una estructura de gra estretament entrellaçada sense cavitats internes. Omple el buit del mercat entre les perles d'alúmina de baixa-densitat alta i les perles de zirconi pur d'alta-densitat, amb una densitat d'empaquetament controlada a 2,80 g/cm³ per equilibrar l'energia cinètica de mòlta i la càrrega de l'equip. A diferència dels mitjans de mòlta d'un sol component, el seu mecanisme d'enduriment de transició de fase prevé eficaçment la propagació d'esquerdes durant el cicle a llarg termini-de molins de sorra, reduint en gran mesura la taxa de fractura de les perles sota col·lisions de materials contínues. La superfície llisa del mirall redueix els residus d'adhesió del material i permet un canvi de color ràpid sense necessitat de netejar l'equip a fons.
avantatge
1. Balanç de càrrega de densitat
Una densitat de 2,80 g/cm³ pot proporcionar una força de cisalla suficient sense sobrecarregar el rotor del molí de sorra, allargant la vida útil del rotor i la camisa del cilindre en més d'un 30%.
2. Índex de fractura ultra baix
L'enduriment de fase inhibeix la propagació d'esquerdes; Amb un funcionament de cicle llarg a 1200-1800 rpm, la producció d'escòries de perles triturades es va reduir un 65% en comparació amb les perles d'alúmina convencionals.
3. Reduir el temps de neteja dels equips
El poliment de superfícies esfèriques sense costures minimitza l'adhesió dels residus de pigments i redueix gairebé la meitat el temps de neteja de l'equip durant els processos de canvi de color per lots.
4. Baixa contaminació
Controleu estrictament els oligoelements com el ferro i el silici per evitar el groc dels recobriments acabats i la desviació de les impureses en pols electrònica.
5. Àmplia compatibilitat de viscositat
Té una dispersibilitat estable per a les suspensions de dissolvents a base d'aigua-a base d'alcohol i èster dèbil, sense expansió ni corrosió.
6. Llarga vida útil
La pèrdua uniforme de desgast microcristal·lí es manté per sota d'1,5 g/kg · h, i la freqüència de reposició mensual es redueix en més d'un 50%.
aplicació
A causa de la seva durabilitat i estabilitat química, les boles de ceràmica de zirconi s'utilitzen àmpliament en múltiples indústries de precisió:
1. Materials electrònics
2. Material de l'elèctrode positiu de la bateria de liti
3. Pols de ceràmica electrònica
4. Sistema de purins de poliment de semiconductors
5. Tractament químic
6. Sistema de dispersió de pigments
7. Mòlta química fina
8. Preparació de materials catalítics
9. Indústria de nous materials
10. Mòlta en pols nano
11. Producció de ceràmica funcional
12. Processament d'òxids d'alta puresa
13. Indústria de recobriments i tinta
14. Mòlta de pigments de gamma alta
15. Dispersió de materials d'injecció de tinta
16. Purín de recobriment refinat
El control constant de la mida de les partícules és crucial en tots aquests entorns. L'estabilitat de les boles de ceràmica de zirconi ajuda a mantenir la uniformitat del producte i a millorar la qualitat de l'aplicació aigües avall.
Dades tècniques
| Especificacions |
ZTA280 |
ZTA320 |
ZTA370 |
ZTA380 |
ZTA450 |
ZTA470 |
|
Al2O3(%) |
Major o igual a 57 |
Major o igual a 70 |
Major o igual a 87 |
Major o igual a 66 |
Major o igual a 5 |
Major o igual a 3 |
|
ZrO2(%) |
Major o igual a 5 |
Major o igual a 5 |
Major o igual a 5 |
Major o igual a 18 |
Major o igual a 62 |
Major o igual a 70 |
|
SiO2(%) |
Menor o igual a 30 |
Menor o igual a 20 |
Menor o igual a 5 |
Menor o igual a 12 |
Menor o igual a 30 |
Menor o igual a 24 |
|
Densitat a granel (g/cm³) |
Major o igual a 2,80 |
Major o igual a 3,15 |
Major o igual a 3,70 |
Major o igual a 3,78 |
Major o igual a 4,48 |
Major o igual a 4,60 |
|
Duresa HV (Gpa) |
Major o igual a 7 |
Major o igual a 8 |
Major o igual a 12,5 |
Major o igual a 11 |
Major o igual a 10 |
Major o igual a 10 |
|
Força de trituració (N) |
Major o igual a 25 (∅1.5-2) |
Major o igual a 800 (∅13.5) |
Major o igual a 1000 (∅3) |
Major o igual a 12000 (∅8) |
Major o igual a 1200 (∅3) |
Major o igual a 1300 (∅3) |
|
Absorció d'aigua |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
＜0.01 |
|
Taxa de pèrdua de desgast (g/kg.h) |
Menor o igual a 1,5 |
Menor o igual a 1,5 |
Menor o igual a 1,5 |
Menor o igual a 1,5 |
Menor o igual a 1,5 |
Menor o igual a 1,5 |
|
Esfericitat |
Superior o igual al 95% |
Superior o igual al 95% |
Superior o igual al 95% |
Superior o igual al 95% |
Superior o igual al 95% |
Superior o igual al 95% |
Mida
|
∅0,2-0,4 mm |
∅0,4-0,6 mm |
∅0,6-0,8 mm |
∅0,8-1,0 mm |
∅1,0-1,2 mm |
|
∅1,2-1,4 mm |
∅1,4-1,6 mm |
∅1,5-2,0 mm |
∅2,0-2,5 mm |
∅2,5-3,0 mm |
|
∅3,0-3,5 mm |
∅4mm |
∅5mm |
∅8mm |
∅10 mm |
Procés de fabricació i control de qualitat
La nostra producció de boles de ceràmica de zirconi a Huao implica un procés d'enginyeria ceràmica estrictament controlat per garantir la coherència i la fiabilitat del rendiment.
Les principals etapes de producció inclouen:
Selecció de matèries primeres per a pols de-zirconi d'alta puresa
Afegiu estabilitzadors per al control de fase
Formació de boles de precisió que s'aconsegueix mitjançant premsat o enrotllament isostàtic
Densificació de sinterització a alta temperatura
Controla la refrigeració per estabilitzar l'estructura cristal·lina
Mòlta i polit de superfícies
Inspecció final i proves de rendiment del lot
Cada lot de productes es sotmet a proves de duresa, rodonesa, uniformitat de densitat i resistència al desgast. Això garanteix que cada lot de mercaderies pugui funcionar de manera coherent en condicions d'operació industrial.
Embalatge i Logística
Per garantir un lliurament segur i un estat estable del producte, les boles de ceràmica de zirconi s'envasen mitjançant un sistema d'envasament a prova d'humitat- amb un segellat reforçat.
Les opcions d'embalatge inclouen:
Comandes per lots petits amb bosses i palets impermeables de 25 kg
Comandes a gran escala amb bosses de tones impermeables segellades amb folre i palets
Opcions logístiques:
Transport marítim de grans mercaderies industrials
Transport aeri (requisit urgent)
Lliurament regional per transport terrestre
Tots els dissenys d'embalatge estan dissenyats per evitar la contaminació, l'absorció d'humitat i els danys mecànics durant el transport.
Preguntes freqüents
P1: Què fa que la zirconia sigui millor que els mitjans de mòlta d'alúmina?
A1: En comparació amb l'alúmina, les boles de ceràmica de zirconi tenen una resistència més alta, una taxa de desgast més baixa i una millor resistència a la fractura en condicions de fresat d'alta-energia.
P2: Es pot utilitzar per a sistemes de mòlta humit?
A2: Sí, funciona molt bé tant en ambients de mòlta humit com sec, especialment en el processament basat en purins.
P3: contaminarà el producte que s'està mòlt?
A3: No, a causa de la seva estabilitat química i baix desgast, pot mantenir una sortida d'alta puresa fins i tot en aplicacions sensibles.
P4: Quines indústries es beneficien més d'aquest material?
A4: Indústries com les bateries de liti, la ceràmica, els pigments i el processament químic avançat s'han beneficiat molt del seu rendiment.
P5.: Quant de temps sol durar?
A5: La vida útil depèn de les condicions de funcionament, però amb la mateixa càrrega de treball, la vida útil de les boles de ceràmica de zirconi sol ser molt més llarga que la dels mitjans de mòlta tradicionals.
Etiquetes populars: bola de ceràmica de zirconi, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, personalitzat, compra
Un parell de
Boles de ceràmica d'alúmina 70% ZTA320Enviar la consulta
