92% rajoles ceràmiques d'alúmina
Descripció
Paràmetres tècnics
Descripció dels productes
El 92% de les rajoles ceràmiques d'alúmina estan fetes principalment d'alúmina en pols, que es processa mitjançant l'emmotllament de precisió i la sinterització a -alta temperatura. Durant aquest procés, l'estructura ceràmica es torna densa i estable, permetent que les rajoles mantinguin un rendiment fiable en condicions de treball dures. En comparació amb els mètodes tradicionals de protecció contra el desgast, el revestiment de ceràmica d'alúmina se centra a ampliar els intervals d'ús dels equips i mantenir condicions de producció estables. La selecció i instal·lació adequades poden reduir la freqüència de substitució, millorar la fiabilitat operativa i proporcionar plans de manteniment més previsibles per a les instal·lacions industrials. Els diferents entorns operatius requereixen diferents dissenys de revestiment. Factors com la mida de les partícules del material, la força d'impacte, l'àrea d'instal·lació i l'estructura de l'equip poden afectar la selecció de les especificacions de les rajoles. Per tant, els revestiments ceràmics estan disponibles en diferents mides, gruixos i formes per adaptar-se a seccions planes i corbes i àrees d'equips especialment dissenyades.
Avantatges
1. Equilibri el rendiment entre duresa i rendibilitat-
En la protecció del desgast industrial, l'elecció del grau de ceràmica adequat no sempre requereix seleccionar el contingut d'alúmina més alt. Les diferents condicions de treball requereixen un equilibri diferent entre el rendiment i la inversió. 92% Les rajoles ceràmiques d'alúmina proporcionen una resistència al desgast fiable alhora que mantenen una rendibilitat pràctica de cost-, cosa que les fa adequades per a molts entorns de desgast mitjà o intens que requereixen una llarga vida útil.
2. Evitar eficaçment la fricció entre materials continus
Durant el transport i el processament de materials a granel, la superfície de l'equip es veu afectada constantment per la fricció lliscant de partícules com ara carbó, minerals, sorra i clínquer. Les rajoles d'òxid d'alumini tenen una estructura densa i una alta duresa, la qual cosa redueix els danys superficials causats pel contacte repetit i protegeix l'equip d'acer subjacent del desgast ràpid.
3. Rendiment estable en condicions de funcionament dures
Els equips industrials sovint funcionen contínuament sota càrregues que canvien constantment. El revestiment de ceràmica manté les seves propietats físiques millor que molts materials tradicionals resistents al desgast-, ajudant als equips a aconseguir un rendiment més estable durant cicles de producció llargs. Això és especialment valuós en indústries on les parades inesperades poden afectar la productivitat general.
4. Bona resistència química
Molts entorns de processament contenen materials àcids, alcalins o químicament actius. Les ceràmiques d'alúmina tenen una estabilitat química excel·lent, cosa que permet que el sistema de revestiment mantingui la seva funció protectora sense ser afectat fàcilment pels productes químics industrials comuns. Aquest avantatge amplia l'àmbit d'aplicació dels sistemes de protecció ceràmica.
5. Reduir la freqüència de manteniment dels equips
El desgast sovint comporta un manteniment freqüent, interrupcions de la producció i un augment dels costos operatius. En crear una capa protectora duradora a la superfície del dispositiu, les rajoles poden reduir la freqüència dels treballs de substitució i manteniment. Això ajuda l'empresa a millorar la disponibilitat dels equips i a aconseguir una millor eficiència operativa-a llarg termini.
Aplicacions
1. Indústria siderúrgica
Les rajoles ceràmiques d'alúmina del 92% són adequades per a sistemes de càrrega d'alts forns, canals de plantes de sinterització, tremuges i canonades d'eliminació de pols. Poden resistir el desgast del mineral de ferro, el mineral sinteritzat i el coc, i poden suportar l'ambient d'alta temperatura dels sistemes de producció d'acer, reduint així les parades freqüents a causa de la substitució del revestiment.
2. Indústria d'energia tèrmica
S'utilitza per a sistemes de producció de pols, canonades d'alimentació de carbó, canals de descàrrega de cendres i canonades de gasos de combustió. Protegeixen els equips del desgast causat per partícules de carbó i cendres volants, i mantenen un rendiment estable en l'entorn d'alta-temperatura i pols de les centrals elèctriques, reduint la càrrega de treball de manteniment dels sistemes auxiliars de les calderes.
3. Mineria i processament de minerals
Instal·lat en canals de mineral, canonades de concentrat, equips de classificació i sortides de descàrrega de molins de boles. Poden resistir l'impacte i el desgast de les partícules dures de mineral i suportar la corrosió de purins àcids o alcalins, cosa que els converteix en una opció ideal per a línies de producció de processament de minerals secs i humits.
4. Altres indústries generals
També s'utilitza habitualment en plantes de rentat de carbó, terminals de materials a granel als ports, sistemes de transport de materials químics i equips de processament de gra. Per a qualsevol equip amb una vida útil curta a causa del desgast del material, el revestiment ceràmic pot proporcionar solucions de protecció contra el desgast específiques.
Paràmetre del producte
|
Article/Producte |
HA92% |
HA95% |
|
Al2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
|
Resistència a la flexió (MPa) |
Major o igual a 220 |
>280 |
|
Tenacitat a la fractura (MPam ½) |
>3.6 |
>3.9 |
|
Duresa Rockwell (HRA) |
>82 |
>88 |
|
Volum de desgast (cm3) |
<0.5 |
<0.3 |
|
Densitat (g/cm3) |
>3.6 |
>3.7 |
|
Duresa Viker (Hv50) |
Major o igual a 1050 |
Major o igual a 1150 |
Mida del producte
|
Mida |
Longitud (mm) |
Amplada (mm) |
Gruix (mm) |
Forma |
|
10x10 |
10 |
10 |
1.5-10 |
Mosaic/hexagonal |
|
11.55x11.55 |
11.55 |
11.55 |
3-12 |
Mosaic/hexagonal |
|
12x12 |
12 |
12 |
3-12.7 |
Mosaic/hexagonal |
|
17.5x17.5 |
17.5 |
17.5 |
4-10 |
Mosaic/hexagonal |
|
20x20 |
20 |
20 |
5-15 |
Mosaic/hexagonal |
|
25x25 |
25 |
25 |
5-15 |
Mosaic/hexagonal |
|
50x25 |
50 |
25 |
5-10 |
Rajola llisa sense forat |
|
50x50 |
50 |
50 |
5-15 |
Rajola llisa sense forat |
|
100x100 |
100 |
100 |
6-15 |
Rajola llisa amb o sense forat |
|
150x100 |
150 |
100 |
6-100 |
Rajola llisa amb o sense forat |
| Observació: Hi ha més de 2000 mides i formes disponibles segons les peticions del client | ||||
Procés de control de qualitat
El rendiment estable comença amb la producció controlada. Cada lot de rajoles se sotmet a un procés de fabricació totalment traçable, amb punts de control de qualitat establerts en cada etapa crítica per garantir que el producte final compleix els requisits de les especificacions. El procés de producció de rajoles ceràmiques d'alúmina al 92% segueix els passos estrictes següents:
1. Inspecció i formulació de matèries primeres
Després que arribi cada lot de pols de matèria primera d'alúmina, s'ha de sotmetre a proves exhaustives de laboratori, inclosa la mesura de la mida del cristall, la pèrdua d'ignició, el contingut d'humitat i l'anàlisi del contingut d'impureses. Només es poden utilitzar matèries primeres que compleixin els estàndards de puresa per a la producció. La fórmula de la matèria primera es pesa amb precisió basant-se en la fórmula d'alúmina del 92% i s'afegeixen ajudes de sinterització en proporcions precises per garantir una densificació constant durant el procés de sinterització.
2. Fresat de boles i preparació de purins
Les matèries primeres mixtes es carreguen en un molí de boles professional per a la mòlta fina. Durant el procés de mòlta, els operadors comproven regularment la viscositat, la fluïdesa, el contingut d'humitat i la distribució de la mida de les partícules del purí. La mòlta continua fins que la mida de partícula arriba al rang fi especificat, assegurant una sinterització uniforme i una microestructura de partícules fines en el producte acabat. El purí no qualificat es retorna per tornar a mòlta en lloc d'entrar a la següent etapa.
3. granulació per polvorització
El purín acabat es processa en pols granular fluid mitjançant l'assecat per aerosol. En aquesta etapa, la temperatura d'entrada, la pressió de la bomba d'èmbol, la temperatura de sortida i la temperatura del purí es controlen estrictament per garantir que la mida de les partícules i el contingut d'humitat de la pols granular siguin coherents. Després de la granulació, la pols s'emmagatzema en un magatzem dedicat per a l'envelliment, assegurant una distribució uniforme de la humitat i millorant la qualitat de l'emmotllament.
4. Estampació de conformació
Segons la mida i els requisits de rendiment de les rajoles ceràmiques, utilitzeu premsat en sec o premsa isostàtica en fred per donar forma a la pols granular en rajoles ceràmiques verdes. Controleu estrictament la pressió de conformació segons les especificacions del material i el gruix, i inspeccioneu la mida, el pes i els defectes superficials de cada lot de cossos verds. Aquest pas garanteix una densitat uniforme de tot el cos de la rajola i evita defectes interns que poden provocar esquerdes durant el procés de sinterització.
5. Sinteritzat a alta temperatura
El cos verd format es carrega en un forn túnel d'{0}}alta temperatura per a la sinterització. El procés de cocció segueix una corba de temperatura acuradament calibrada, amb un control precís de la temperatura màxima de cocció, el temps de retenció i la velocitat del cotxe del forn. Això permet que les partícules d'alúmina es densificin completament mitjançant la sinterització en estat sòlid-, formant una estructura ceràmica robusta i densa amb excel·lents propietats mecàniques.
6. Inspecció i classificació del producte acabat
Després de la cocció, cada rajola s'ha de sotmetre a una inspecció visual i verificació dimensional. Els treballadors classifiquen productes defectuosos com ara la deformació, les taques superficials, les desviacions dimensionals, l'adherència de l'esmalt, el trencament i la cocció insuficient. Realitzeu proves sobre indicadors clau de rendiment com ara la densitat, la duresa, la tenacitat a la fractura i la resistència al desgast per a cada lot de mostres per confirmar el compliment dels estàndards.
7. Preparació d'embalatge i lliurament
Els productes qualificats s'envasen segons les especificacions estàndard d'exportació, amb caixes de cartró a l'interior i caixes de fusta o palets a l'exterior per evitar danys durant el transport internacional. Cada paquet està etiquetat amb informació clara del producte, número de lot i especificacions. Segons els requisits del client, es poden complir requisits especials d'embalatge.
Per què cooperar amb nosaltres a Huao pot satisfer les vostres necessitats de revestiment de ceràmica?
1. Fabricació interna, control de qualitat integral
Operem les nostres pròpies instal·lacions de producció, des del processament de matèries primeres fins a la inspecció del producte acabat, amb una línia de producció completa i sense subcontractació de tercers-. Això ens permet controlar tots els detalls de la producció, mantenir una qualitat constant i oferir preus competitius directes de fàbrica. Tots els nostres productes compleixen els estàndards de qualitat internacionals i proporcionem informes de prova per a cada lot de mercaderies.
2. Suport a la personalització
El nostre equip tècnic compta amb més de 15 anys d'experiència en aplicacions de protecció contra el desgast industrial. No només venem rajoles, sinó que també oferim solucions completes de revestiment. En funció dels dibuixos dels vostres equips, les condicions de treball i les característiques del material, podem recomanar el millor grau, gruix i mètode d'instal·lació de rajoles, i fins i tot produir rajoles amb forma personalitzada per adaptar-se a geometries d'equips úniques.
3. Capacitat de lliurament ràpid
Disposem d'estoc suficient de rajoles d'alúmina de mida estàndard del 92% per donar suport a comandes urgents de lots petits i lliurar en un termini de 7 dies hàbils. Per a comandes personalitzades, el nostre pla de producció flexible ens permet completar la producció en un termini de 15 a 25 dies en funció de la quantitat de la comanda, ajudant-vos a complir amb el calendari del projecte.
4. Servei postvenda-complet
Oferim guies d'instal·lació detallades i suport tècnic per a totes les comandes. El nostre equip pot proporcionar orientació per a la instal·lació remota. Si es detecta algun problema de qualitat del producte en rebre'l, proporcionarem la substitució en funció de la situació real per garantir un risc zero en la vostra compra.
Envieu la vostra consulta avui per reduir el temps d'inactivitat i allargar la vida útil del vostre equip.
Etiquetes populars: 92% rajoles ceràmiques d'alúmina, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, personalitzats, compra
Un parell de
92 Rajoles de ceràmica d'alúminaSegüent
Cilindre de ceràmica d'alúminaEnviar la consulta
