Rajola de ceràmica d'alúmina d'alta puresa resistent al desgast

Avantatges

1. La resistència al desgast és de 10 a 20 vegades la de l'acer

A la prova de sorra seca ASTM G65, el 92% de l'alúmina mostrava un volum de desgast inferior a 0,50 cm³, mentre que l'acer baix en carboni tenia un volum de desgast de 5-10 cm³ i l'acer endurit-resistent al desgast tenia un volum de desgast de 2-4 cm³. En el servei in situ, la vida útil del revestiment de rajoles d'alúmina a les canonades de purins sol ser de 5 a 10 vegades la de l'acer sense folre, i la seva vida útil a les canonades de pols d'alta velocitat sol ser de 10 a 20 vegades més llarga. L'ampliació d'aquest interval de servei redueix la freqüència del temps d'inactivitat previst i redueix el cost anual total de propietat.

2. Estructura ceràmica completa adequada per a ambients d'alta temperatura

A causa del fet que les rajoles ceràmiques d'alúmina d'alta puresa resistents al desgast no contenen cautxú, polímers o components orgànics, poden suportar temperatures de funcionament contínues de fins a 1500 graus C (92/95%) o 1600 graus C (99%). Això els fa adequats per a aplicacions d'extrem calent: tobogans de refrigeració de clinker, tremuges de cendres de calderes, sistemes d'alimentació de forns, canonades de gas calent i segells d'entrada del forn. L'únic component que limita la temperatura és l'adhesiu - resina epoxi a 120-200 graus C i l'adhesiu de fosfat inorgànic a 800 graus C.

3. La superfície llisa redueix la resistència al flux i l'acumulació

La rugositat superficial (Ra) de l'alúmina sinteritzada durant la cocció és d'1,6-3,2 μm, que es pot polir per sota de 0,8 μm. Aquesta suavitat redueix la fricció entre el revestiment i el material de transport, redueix la caiguda de pressió en el transport pneumàtic i redueix la tendència dels materials viscosos (argila humida, ciment calent, guix) a adherir-se i acumular-se. A les canonades de fang, les superfícies llises minimitzen l'erosió causada per la turbulència de la capa límit de la paret.

4. Inercia química en ambients àcids, alcalins i dissolvents

L'òxid d'alumini pot resistir la majoria dels àcids inorgànics (excepte l'àcid fosfòric concentrat en calent i l'àcid fluorhídric), les bases, les sals i els dissolvents orgànics per sota dels 100 graus C. Això fa que les rajoles ceràmiques siguin adequades per al processament químic, la producció de fertilitzants, els sistemes de desulfuració i el tractament de sal, durant els quals l'acer està sotmès simultàniament a un desgast i corrosió que accelera la degradació de qualsevol metall - mecanisme. 99% dels graus tenen la resistència química més alta a causa de la fase de vidre mínima.

Aplicacions

1. Protecció contra el desgast de la canonada

La canonada que transporta pols abrasives o materials granulars perdrà gradualment el gruix de la paret a causa del contacte continu de partícules. Les rajoles ceràmiques d'alúmina d'alta puresa resistents al desgast es poden instal·lar al llarg de zones de gran desgast per separar els materials transportats de les canonades d'acer. Per a canonades rectes, si la forma geomètrica interna requereix un ajustament més ajustat, també es poden considerar les peces corbes.

2. Colzes i seccions direccionals

Les canonades doblegades solen desgastar-se més greument que les seccions rectes perquè el material pot canviar de direcció i impactar contra la paret. Per tant, el radi exterior o interior pot requerir protecció addicional. El revestiment de ceràmica es pot disposar segons patrons de desgast reals, en lloc d'aplicar uniformement el mateix gruix a tota la canonada.

3. Protecció dels hidrociclons

Els hidrociclons processen mescles a cabals relativament elevats i els sòlids abrasius poden contactar contínuament amb la superfície interior. El desgast local afectarà finalment la forma geomètrica i l'estabilitat operativa de l'equip. El revestiment de ceràmica proporciona una superfície interior protectora a les zones exposades al moviment concentrat de partícules.

4. Tremuja i equips d'emmagatzematge

Els materials a granel poden romandre a la tremuja durant un període de temps abans de descarregar-los. La càrrega, lliscament i descàrrega poden provocar diferents formes de desgast dins del mateix contenidor. Les rajoles ceràmiques es poden utilitzar selectivament en superfícies amb el major moviment del material, ajudant a protegir l'estructura d'acer subjacent.

5. Tobogan de transferència

Els canals transportadors són punts de desgast habituals, ja que els materials poden canviar de direcció o caure d'un transportador a un altre. La zona d'impacte pot suportar càrregues significativament diferents de les superfícies circumdants. Per tant, el revestiment ceràmic se sol concentrar al voltant de l'àrea de recepció, la zona de transició i la trajectòria del material, en lloc de distribuir-se sense tenir en compte el camí del flux real.

Especificacions tècniques

Toleràncies dimensionals

Guia de selecció i format de producte

Rajoles ceràmiques planes quadrades

El format principal per a superfícies grans, planes o planes. Les mides estàndard inclouen 100 x 100, 120 x 80, 125 x 75, 150 x 100 i 150 x 50 mil·límetres, amb un gruix de 6-50 mil·límetres. Les rajoles ceràmiques primes (6-10 mm) són adequades per a aplicacions de gran superfície (conductes de pols, parets de cilindres); Mitjà per a tobogans, tremuges i separadors de ciclons (12-20 mm); Gruixuda (25-50 mm), s'utilitza per a punts d'alimentació d'alt desgast i coixinets d'impacte. Instal·leu-lo amb juntes esglaonades com ara maçoneria per evitar el desgast continu.

Rajoles ceràmiques hexagonals

La forma geomètrica hexagonal proporciona sis vores entrellaçades per a cada rajola, creant un revestiment més estable que un quadrat que pot resistir el desplaçament de les rajoles individuals. Especialment adequat per a superfícies corbes i zones de vibració, ja que el mode d'enclavament distribueix les forces de cisalla a través de múltiples articulacions. Lateral hexagonal estàndard 10-25 mm, subministrat amb panells de malla de 150 × 150 mm.

Per què triar-nos?

Quan especifiqueu les rajoles ceràmiques d'alúmina d'alta puresa resistents al desgast de la nostra fàbrica de Shandong Zibo, col·laborareu amb un fabricant per controlar tota la cadena, des de la calcinació en pols fins al premsat, sinteritzat, mecanitzat i muntatge de mosaic. Aquesta integració vertical garanteix una qualitat constant del lot, preus competitius directes de fàbrica i la capacitat tècnica per produir formes geomètriques personalitzades basades en dibuixos en un termini de 20 a 30 dies.

El nostre equip d'enginyers ofereix suport en el disseny del revestiment: analitzem els dibuixos de l'equip, les condicions de funcionament (materials, mida de partícula, velocitat, temperatura, impacte) i els modes de fallada, i després recomanem el millor format, grau, gruix i adhesiu de rajoles. Per als projectes de canonades, proporcionem seccions de canonades prerevestides fabricades al taller, eliminant els riscos d'instal·lació-in situ.
Realitzem la certificació ISO 9001:2015 i el control de processos estadístics per a tots els paràmetres clau. Inventari de mida/grau estàndard, 7-10 dies per a l'enviament; Les comandes personalitzades triguen entre 20 i 30 dies. Exportem a més de 50 països, oferint un suport logístic integral, embalatge de cartró en palets estàndard i caixes de fusta, folre d'escuma o opcions d'embalatge especificades pel client.

PMF

P1: Podeu produir rajoles basades en els nostres dibuixos?
A1: Sí. Acceptem formats PDF, DWG, DXF o STEP i podem personalitzar rajoles corbes, trapezis, contorns entrellaçats i formes geomètriques irregulars. Per a les-comandes personalitzades per primera vegada, proporcionem la confirmació del dibuix i podem produir prototips per a l'aprovació abans de la-producció a gran escala. El cicle de lliurament sol ser de 20 a 30 dies.
P2: Com triar entre el 92%, el 95% i el 99% d'alúmina?
A2: Per a aplicacions abrasives generals (fang de mineria, pols de carbó, matèries primeres de ciment), el 92% té la millor rendibilitat-. Per a materials amb alta resistència al desgast (roca dura, zircó, carbur de silici) o amb requisits baixos de contaminació (pigments, ceràmica, bateries), trieu el 95%. Per als processos de puresa ultra-que requereixen la consideració de la lixiviació en fase de vidre traça (vidre òptic, productes farmacèutics, productes químics especialitzats, ceràmica electrònica), es tria el 99%. Els nostres enginyers poden oferir suggeriments basats en l'anàlisi de materials.
P3: Quin adhesiu he d'utilitzar i el proporcioneu?
A3: Oferim resina epoxi de dues-parts compatibles per unir ceràmica i metalls (força de tall superior o igual a 15 MPa, temperatura de fins a 120 graus C estàndard o 200 graus C d'alta temperatura). Per a temperatures superiors a 200 graus C, recomanem utilitzar aglutinants de fosfat inorgànics. Cada comanda inclou instruccions detallades de barreja i aplicació.
P4: Es poden instal·lar rajoles ceràmiques en equips existents sense desmuntar-les?
A4: Sí. Els canals, les tremuges i les canonades grans solen instal·lar-se al lloc-. S'ha de deixar d'utilitzar l'equip, netejar-lo, netejar-lo amb sorra i, a continuació, enganxar les rajoles al seu lloc. Per a les canonades, substituir-les per seccions de canonades prerevestides de la nostra fàbrica sol ser més rendible, però per a canonades de gran-diàmetre (més o igual a 500 mil·límetres) a què pot accedir el personal, es pot fer un revestiment al lloc-.