Bola de ceràmica d'alúmina inert

Avantatges

1. Suport i protecció del llit catalitzador

La funció principal de les boles de ceràmica d'alúmina inert és suportar el pes del llit del catalitzador per sobre de la graella de suport i cobrir el catalitzador a sota per evitar la fluidització, l'arrossegament i el transport a l'equip aigües avall. Una capa d'esfera inert de mida moderada, normalment de 100-300 mm de gruix tant a la part superior com a la part inferior del llit del catalitzador, forma una barrera física que manté les partícules del catalitzador al seu lloc alhora que permet que el fluid del procés passi lliurement a través dels buits.

2. Distribució uniforme del fluid per reduir el flux creuat

Quan el gas o el líquid del procés entra al reactor, s'ha de distribuir uniformement per tota la-secció transversal del llit del catalitzador per garantir que s'utilitzi cada partícula del catalitzador i evitar que el flux transversal - sigui el camí de flux preferit que condueixi a velocitats de reacció desiguals, punts calents i desactivació prematura del catalitzador. La capa d'esfera inert actua com a distribuïdor de flux: l'acumulació aleatòria d'esferes forma una xarxa tortuosa i interconnectada de buits, trencant el raig d'entrada i redistribuint uniformement el fluid. La superfície específica i la porositat de la capa de bola estan dissenyades amb cura per proporcionar una distribució òptima sense generar una caiguda de pressió excessiva.

3. Optimització de la caiguda de pressió

La caiguda de pressió al llit del reactor afecta directament el consum d'energia i els costos operatius del compressor. Les boles d'alúmina inert proporcionen una porositat controlada del 38-42%, significativament superior a la porositat de les partícules de catalitzador típiques (25-35%). Això significa que les capes de boles inerts a la part superior i inferior de l'implant proporcionen suport i distribució alhora que minimitzen la caiguda de pressió. El dissenyador del reactor selecciona acuradament el diàmetre de la bola relacionat amb la mida de la partícula del catalitzador, normalment 2-3 vegades el diàmetre de la bola inert, per assegurar-se que la bola no s'entrellaça ni aixafa les partícules del catalitzador a la interfície.

Aplicació

Refinació de petroli

A les refineries, les boles ceràmiques d'alúmina inert s'utilitzen en unitats d'hidroprocessament, unitats d'hidrocraqueig, unitats de reforma, unitats d'isomerització i reactors de recuperació de sofre Claus.
Processament petroquímic i químic

Les boles inerts s'utilitzen en forns de craqueig amb vapor, reactors d'òxid d'etilè, circuits de síntesi de metanol, convertidors d'amoníac i unitats d'estirè en plantes petroquímiques.

Processament de gas natural

La planta de gas natural utilitza boles inerts (desulfuració de CO ₂/H ₂), unitat de deshidratació de tamís moleculars, llit d'eliminació de mercuri i torre de fraccionament de NGL a la torre de depuració d'amines. En el processador d'amina, la bola suporta i distribueix la solució d'amina en flux invers amb el gas. A l'assecador de garbells moleculars, les boles suporten i cobreixen el llit de zeolita (250-300 graus C) que pateix un cicle tèrmic durant el procés de regeneració. Els nivells HA-92 i HA-92 són els estàndards.

Paràmetre del producte

Com triar el diàmetre de la bola?

La selecció del diàmetre de la bola segueix dos principis:
1. Capa de suport (inferior): el diàmetre de la bola ha de ser 2-3 vegades la mida de la partícula del catalitzador per evitar que el catalitzador caigui de l'espai. Per a material extruït de catalitzador de 1,6 mm, utilitzeu boles de suport de 6-8 mm; Per a una placa catalitzadora de 3 mm, utilitzeu una bola de 10-13 mm.
2. Capa de coberta (superior): el diàmetre de la bola ha de ser de 3 a 5 vegades la mida de la partícula del catalitzador per evitar la fluidització i l'arrossegament a altes velocitats de gas. Per a un catalitzador d'1,6 mm, utilitzeu una bola de tapa de 13-20 mm.
3. Capes jeràrquiques: en els reactors grans, les capes jeràrquiques múltiples estan compostes per esferes grans ordinàries a la graella de suport, esferes mitjanes al mig i esferes més petites a la interfície del catalitzador per optimitzar la força i la distribució del suport.
 

Per què triar-nos?

Quan especifiqueu boles de ceràmica d'alúmina inert per a la fàbrica de Zibo a Shandong, col·laborareu amb un fabricant per controlar tota la cadena de producció, des de la selecció de matèries primeres fins a l'emmotllament, la sinterització, el cribratge i la inspecció. Aquesta integració vertical garanteix la coherència en la qualitat entre lots - la nostra desviació estàndard de resistència a la compressió per a cada lot és inferior al 8%, una de les més estrictes del sector - i preus competitius directes de fàbrica sense cap tipus de marcatge d'intermediari.
Oferim una gamma completa de graus d'alúmina des del 92% econòmic fins al 99,5% ultra pur, amb diàmetres que van des de 2 mm fins a 150 mm, incloent mides personalitzades i embalatge de capes graduades. El nostre equip tècnic col·labora amb dissenyadors de reactors, llicències de catalitzadors i usuaris finals-per recomanar la qualitat, la mida i la configuració de càrrega òptimes en funció de les condicions de funcionament com ara la temperatura, la pressió, la composició del fluid, el tipus i la mida del catalitzador. Podem proporcionar dibuixos de càrrega del reactor, càlculs de caigudes de pressió i avaluacions de compatibilitat per a processos químics específics.

PMF

P1: Quina diferència hi ha entre les boles d'alúmina inert i les boles de mòlta d'alúmina?
A1: Tot i que totes dues són ceràmiques d'alúmina esfèrica, les seves funcions de disseny són completament diferents. Les boles de mòlta són mitjans consumibles que s'utilitzen als molins de boles per triturar i triturar materials per impacte i desgast - que es desgasten amb el temps i s'han de substituir regularment. Les boles inerts són elements d'embalatge estructurals que s'utilitzen en reactors i torres per suportar llits de catalitzadors, distribuir el flux de fluids i reduir la caiguda de pressió -. El seu disseny té com a objectiu mantenir l'estabilitat química i física durant molts anys sense desgast ni participació en reaccions. Les especificacions de fabricació, els estàndards de qualitat i els modes de fallada són completament diferents.

P2: Com determinar la mida correcta de la bola per al reactor?
A2: La mida de la bola depèn de dos factors: la mida de les partícules del catalitzador i la funció del reactor. Per a la capa de suport inferior, el diàmetre de la bola ha de ser 2-3 vegades la mida de la partícula del catalitzador per evitar que el catalitzador caigui. Per a la capa de coberta superior, el diàmetre de la bola ha de ser de 3 a 5 vegades el diàmetre del catalitzador per evitar la fluidització a la velocitat del gas de disseny. Molts reactors utilitzen capes graduades: boles més grans a la graella, mitjanes al mig i més petites a la interfície del catalitzador. El llicenciador del catalitzador o el dissenyador del reactor ha d'especificar la mida exacta i la profunditat de la capa.

P3: Quin grau d'alúmina he d'utilitzar?
A3: La selecció del nivell depèn de la temperatura de funcionament, la corrosivitat del fluid de procés i la sensibilitat a la contaminació. Orientació general: 17-23% adequat per a aplicacions de baixa temperatura, no corrosives i sensibles als costos; Per a condicions mitjanes i serveis generals de refineria, 65-75%; 92% utilitzat en ambients d'alta temperatura i àcids/corrosius (grau més comú); 95% en condicions severes; Per a processos de puresa ultra alta, sensibles a la contaminació (polímers, productes electrònics, qualitat alimentària) i temperatures superiors a 1400 graus C, més del 99%. Els nostres enginyers poden oferir suggeriments basats en les condicions específiques del vostre procés.

Informació de l'empresa

Zibo Huao New Materials Co., Ltd es troba a Shandong Zibo, és una empresa professional per al disseny, la fabricació i la venda d'R + D d'un tipus particular de productes ceràmics d'alúmina.

Huao sempre s'adhereix al principi de qualitat primer, primer els clients i primer la reputació, els seus productes s'utilitzen àmpliament en ceràmica, mineria, petroli, indústria química, energia elèctrica, fabricació de paper, ciment, aeroespacial, indústria militar i altres camps. Els mercats cobrien Europa i els Estats Units, l'Orient Mitjà, el sud-est d'Aisa, el Japó, Corea del Sud i altres regions i països. Benvingut cordialment als amics de tot el món perquè s'uneixin a Huao i gràcies pel vostre suport!