Tub d'alumina de zirconia

L’avantatge principal del tub d’alumina de Zirconia rau en la seva estructura única de cristall, que pot conservar l’estructura de fase d’alta temperatura a temperatura ambient i aconseguir "transformació de fase endurint" . la seva força de flexió arriba a 800-1200 mPa, que és {{3} vegades la de les ceràmiques d'alumina ordinàries .}

Enviar la consulta

Xateja ara

Descripció

Paràmetres tècnics

_20190709144145

Introducció del producte

El tub d’alumina de Zirconia és un tub de ceràmica d’alumina, resistent al desgast, tub de ceràmica de ceràmica de ceràmica folrada de canonades compost Ceràmica . desgast tubs ceràmics resistents amb desgast i resistència a la corrosió, resistència a la calor, bona resistència a l'impacte mecànic i xoc tèrmic, bon rendiment de solderabilitat .

L’instrument de mesurament de temperatura de tub d’alumina de zirconi és un element de mesura de temperatura d’ús comú en la producció industrial . Entre elles, les parts del nucli clau són la temperatura que mesura el fil de calefacció i la màniga protectora aïllant . alumina ceràmica aïllant la màniga protector

Índex de rendiment

Article/producte	92 feses
Al2O3 (%)	Més gran o igual a 92
Fe2O3 (%)	Menys o igual a 0,2
Duresa mohs	Més gran o igual a 9
Absorció d'aigua (%)	Menys o igual a 0,02
Densitat a granel (g/cm³)	Més gran o igual a 3,60

Aplicació del producte

El tub d'alumina de Zirconia transmet material granular, mòlta, medi corrosiu, com ara el desgast ideal i la resistència a la corrosió, canonades, àmpliament utilitzades en potència elèctrica, mineria, ferro i acer, ciment, indústria química, etc ..

S’utilitza àmpliament en la producció de termoparells . té un paper clau en la protecció de la mesura de la temperatura i els cables de conductivitat tèrmica i augmenta la vida útil de termopares . La màniga protectora de corundum té una forma de cap rodona segellada en un extrem i una bona compactació Element de mesura d'un tub de protecció de termopar .

El procés de fabricació del tub d’alúmina Zirconia

1, preparació de matèries primeres

Les matèries primeres de zirconi es divideixen generalment en dues categories: zirconia sintètica i zirconia natural . zirconia es sintetitza mitjançant mètodes químics, amb alta puresa i estabilitat; La zirconia natural es deriva de minerals naturals i té una puresa i una estabilitat inferiors a la zirconia sintètica . quan seleccioneu les matèries primeres, s'hauria de determinar la zirconia sintètica o la zirconia natural basada en els requisits específics del producte .

2, Preparació de la barreja

La preparació de la barreja és un pas clau en la producció de ceràmica de zirconia, que afecta directament el rendiment i la qualitat del producte . Les barreges solen fer -se barrejant matèries primeres com ara zirconia, colorants i flux s'utilitzen per canviar el color de la ceràmica de zirconi, mentre que els fluxos poden disminuir el punt de fusió de la zirconia i millorar la seva fluïdesa en l'estat fos .

3, formant

Hi ha diversos mètodes per formar ceràmica de zirconia, incloent -hi el premsat sec, modelat per injecció, premsat isostàtic, modelat per injecció, fosa en calent i colada .
Premsa seca: la barreja està formada per pressió pressió .
Motlle d’injecció: injecta la barreja al motlle, guareix -la durant un període de temps determinat i, a continuació, treu -la per modelar .
Formació de pressió isostàtica: utilitzant alta pressió per omplir la barreja al motlle i donar forma a . Aquest mètode té un impacte significatiu en la precisió dimensional i la qualitat de la superfície de la ceràmica de zirconia .
Modeling de rejunt: incloure el procés de deshidratació física i el procés de coagulació química . La deshidratació física elimina l’aigua de la purina a través de l’acció capil·lar dels motlles porosos de guix Floculació del purí . sota l'acció de la deshidratació física i la coagulació química, el dipòsit de partícules de pols ceràmica i la forma a la paret del motlle de guix .
Casting de matrius en calent: la pols de ceràmica es barreja amb un aglutinant (parafina) a una temperatura alta (60-100 graus) per obtenir una purina per a la colada de matrius calent Per obtenir un blanc verd, que després es sinteritza a alta temperatura per formar porcellana . Aquest mètode produeix cossos verd
Motting de fosa: barregeu la pols ceràmica amb una gran quantitat de lligadors orgànics, plastificants, dispersants, etc . per obtenir una es pot viscosa fluïda . Afegiu la purina a la tremuja de la màquina de casting obtingut .

4, sinterització

La sinterització és el procés de combinar partícules de pols de ceràmica de zirconia a temperatures altes per formar un cos ceràmic dens . El procés de sinterització té un impacte significatiu en les propietats de la ceràmica de zirconia . El control de la temperatura, el temps i l’atmosfera és crucial durant el procés de sinterització . Normalment, la temperatura de la zirona ceràmica generalment, la temperatura de la zirconia ceràmica normalment, la temperatura de la sinteria de la ceràmica de la sinteria}}} es troba al voltant de 1600 graus i el temps de sinterització depèn de la mida i el gruix del producte . L'atmosfera sinteritzadora és generalment oxigen o nitrogen per evitar la reducció de zirconia .

5, post processament i inspecció de productes acabats

Després de la sinterització, la ceràmica de zirconia ha de patir el post-tractament per millorar les seves propietats i estètica . post Processing inclou passos com ara tallar, polir i polir .
Tall: talleu el producte ceràmic de zirconi sinteritzat a la mida desitjada .
Polishing: triturant la superfície d’un producte per fer -lo suau .
Polistre: utilitzant agents de poliment i màquines de poliment per polir la superfície del producte, donant -li un grau elevat de brillantor .

Després de completar el flux de procés anterior, és necessari inspeccionar els productes ceràmics de Zirconia per assegurar -se que el seu rendiment i la seva qualitat compleixin els requisits . El contingut d’inspecció inclou precisió dimensional, qualitat de superfície, duresa, força de doblega