Aplicació de bola de mòlta d'alumina a la mina

Els recursos minerals disminueixen dia a dia, el mineral de baix grau, la composició complexa i la dificultat en la mineria directa requereix una fina esmerilada per aconseguir la divisió és el requisit previ i clau per ordenar. Moltes produccions industrials de mines utilitzen molins de boles habituals, utilitzant mitjans de mòlta de boles d’acer, i l'eficiència de mòlta és baixa. La mida de les partícules del producte no pot arribar a la finor de la dissociació del monòmer, i el gra del mineral només pot ser del 53-55%.

En el camp de la mineria i el mineral no metàl·lic, la preparació de pólvors minerals industrials és relativament barata, per la qual cosa es necessita equipament de processament amb una gran capacitat de processament, i és tendència a entrar gradualment a la producció a gran escala i automatitzada. En or i mines d’argent, minerals de ferro, mines de molibdè, mines de coure, mines de níquel i altres mines, algunes d’elles han de ser mòltes a 400 malles i passar 90% o més per dissociar els monòmers. els equips són imprescindibles.

Hi ha grans molins de sorra com 10000 L a la mina, que s'utilitzen àmpliament en les operacions de retallat o rectificat fi a les mines metàl·liques. Vaig sentir que les boles de mòlta sortiran poc amb els materials, seran afegits als equips després de la separació fins que la mòlta i el mineral tinguin una finor que no es pugui utilitzar 0010010 # 39; alhora, el molí torre aplicat també és un equipament comú El material s’alimenta des de la part inferior del molí. Després que el material estigui mòlt pel medi al barril, el producte qualificat s’aboca de la part superior del molí i les partícules tosques es deixen al molí. . A més dels molins de boles, els molins de sorra i els de Tahler utilitzen mitjans de mòlta ceràmica de mida petita, tots dos molinats en humit.