Factors que afecten la resistència al desgast de les boles de mòlta d'alúmina
Mar 08, 2020
Deixa un missatge
La bola d'alumina esmerilada també es diu pedra de bola de ceràmica d'alumina alta, bola de desgast d'alúmina, bola d'alúmina inerta. El procés de producció adopta premsatge isostàtic i algunes boles petites adopten un mètode de bola artificial; la matèria primera utilitza pols d'alúmina calcinada, que té una forta resistència al desgast, millora l'estabilitat del producte i redueix el desgast superficial; la temperatura de calcinació del producte arriba a 1600 ℃ o superior, el temps de retenció és superior a 10 hores.
La bola de mòlta d’alumina té les característiques d’alta duresa, alta densitat, petita abrasió, superfície llisa i resistència a la corrosió. És un mitjà de mòlta ideal contra el desgast ideal per esmotar esmalts, billetes i diversos materials en pols. Utilitzat en indústries com la ceràmica, el ciment, recobriments, materials refractaris, pols minerals inorgànics, revestiment de molins de boles i mitjans de mòlta.
La bola de mòlta d'alumina és un important mitjà de mòlta en el mercat de la indústria de la mòlta i també és un mitjà de mòlta més elevat en el material de mòlta del molí de boles. la bola de mòlta d'alumina?
La selecció de la matèria primera Al 2 O 3 és molt important per a la mòlta de boles d'alumina. boles. La mida de partícula de Al 2 O 3 matèria primera també afectarà directament la resistència al desgast de les boles de mòlta d'alumina.
Trieu l'ajut de sinterització adequat, redueix la temperatura de sinterització de la bola de mòlta d'alumina a través de l'ajut de sinterització, millorant així la microestructura de ceràmica i les propietats mecàniques de la bola de mòlta d'alumina i, a continuació, millora la resistència al desgast de la bola de mòlta d'alúmina.