Procés de preparació de bola de ceràmica d'alúmina

1. Farina

La matèria primera principal de la bola de ceràmica d'alúmina és la pols d'alúmina α. De la mateixa manera que el ciment acabat s'ha d'acabar triturant clinker amb un molí de tubs, també necessitem un molí de boles per moldre aquesta pols d'alúmina fins a la finesa que volem en producció. La diferència és que el molí de tubs de ciment és un molí de boles continu, mòlta en sec. Després de la mòlta humida, el purín produït s'enviarà a la torre de polvorització a través del dipòsit de fang i tot el sistema d'alimentació.

2. Formació

Actualment, els dos principals processos de formació de boles de ceràmica d'alúmina són el premsat i el rodatge a màquina.

Deixa'm parlar de la màquina que suprimeix la pilota. Les boles de ceràmica d'alúmina tenen una sagnia evident. Aquesta és una gran diferència en l'aspecte d'una bola suprimida i d'una bola rodada! En la producció de boles premsades, la pols es forma per compressió a alta pressió en un motlle de cautxú. El motlle de goma es divideix en dues formes semicirculars. Durant el premsat, l'articulació de la vora va deixar aquest sagnat a causa de la mossegada incompleta.

A continuació, enrotllament. El nom oficial de la màquina de laminació s'anomena màquina de recobriment de sucre. Aquest equip va començar a utilitzar-se àmpliament en instituts farmacèutics, químics, alimentaris, d'investigació, hospitals per a recobriment de sucre, poliment i enrotllament de pastilles i píndoles, i també es pot utilitzar en unitats d'investigació científica per produir nous fàrmacs. En aquest moment, crec que algú es preguntarà: Per què hi ha dos processos de formació? Quina diferència hi ha entre ells?

El motiu pel qual s'utilitzen dos processos per processar boles de ceràmica d'alúmina ve determinat per les seves característiques. Relativament parlant, les boles rodants donen feina a més gent, ocupen una àrea relativament gran i tenen una producció relativament baixa. Especialment per a la producció de boles de ceràmica amb un diàmetre de 40-80 mm, si s'utilitza el procés de laminació, triga massa temps i l'eficiència és massa baixa. Per tant, quan els fabricants solen produir boles de ceràmica de menys de 30 mm, com ara 25 mm, 20 mm, 17 mm, 15 mm, 13 mm, etc., bàsicament utilitzen la tecnologia de boles rodants. Per tant, per a 30 mm i més, se sap que s'utilitza el procés de bola de premsa.