Tipus característics i aplicació industrial de la bola de ceràmica d'alúmina

Bola de ceràmica plena, també coneguda com a bola de ceràmica d'alúmina inert, la bola de ceràmica té una alta resistència mecànica, llarga vida útil, bona estabilitat química, no reacciona amb el material, resistència a altes temperatures, alta pressió, àcid fort i corrosió alcalina, bona tèrmica estabilitat de xoc. Entre elles, les boles de ceràmica farcides amb un contingut d'alúmina d'aproximadament un 25% són boles de ceràmica, boles de ceràmica d'alúmina inert, boles de ceràmica porosa còncaves i còncaves, boles de ceràmica actives, boles de ceràmica porosa, boles de ceràmica microporosa, boles de ceràmica d'emmagatzematge tèrmic, etc. .

La funció principal de la bola de ceràmica de farciment és millorar el punt de distribució de gas i líquid, i donar suport i protegir les matèries primeres químiques amb catalitzadors actius de baixa resistència, que s'utilitzen principalment en ambients de treball corrosius i d'alta temperatura. indústria química. Convertidors, reactors i torres empaquetades que s'utilitzen a la indústria petroquímica per evitar que els equips coberts de filtres formin brutícia o danyin el suport del catalitzador. A més, també s'utilitza en convertidors d'alta i baixa temperatura, convertidor, convertidor d'hidrogenació, dipòsit de desulfuració i convertidor de metà en plantes de fertilitzants químics, així com en equips d'alt forn calent i transferència de calor a la indústria siderúrgica.

La bola de ceràmica d'alúmina és una altra bola de ceràmica de mòlta classificada; També es pot dividir en bola de porcellana de mòlta de carbur de silici, bola de porcellana de mòlta d'alumini microcristal·lí, bola de porcellana de mòlta d'alumini. En termes generals, el contingut d'alumini del 60%-65% es divideix en boles d'alumini, el contingut d'alumini del 75%-80% és de boles d'alumini mitjà i alt, i el contingut d'alumini de més del 90% és boles altes d'alumini. Entre ells, la bola alta d'alumini es subdivideix en 90 porcellana, 92 porcellana, 95 porcellana i 99 porcellana. A causa del seu cost de producció extremadament elevat, la porcellana 99 rarament és produïda en massa per grans fabricants i, principalment, està feta a mà per algunes fàbriques de ceràmica especials.

La bola de ceràmica de mòlta té els avantatges d'alta duresa, gran densitat de volum, resistència a la corrosió, alt contingut d'alúmina, alta densitat, alta duresa, forta resistència al desgast i s'utilitza àmpliament en diverses ceràmiques i ceràmiques industrials de construcció. També es pot utilitzar per a l'esmalt ceràmic electrònic, materials refractaris de vidre d'alta qualitat, processament profund de minerals no metàl·lics especials, polit mecànic i equips de mòlta fina com ara molí de boles, molí de dipòsit, molí de vibració i altres mitjans de mòlta utilitzats com a cos de mòlta. Bola de ceràmica plena, també coneguda com a bola de ceràmica d'alúmina inert, la bola de ceràmica té una alta resistència mecànica, llarga vida útil, bona estabilitat química, no reacciona amb el material, resistència a altes temperatures, alta pressió, àcid fort i corrosió alcalina, bona tèrmica estabilitat de xoc. Entre elles, les boles de ceràmica farcides amb un contingut d'alúmina d'aproximadament un 25% són boles de ceràmica, boles de ceràmica d'alúmina inert, boles de ceràmica porosa còncaves i còncaves, boles de ceràmica actives, boles de ceràmica porosa, boles de ceràmica microporosa, boles de ceràmica d'emmagatzematge tèrmic, etc. .

La funció principal de la bola de ceràmica de farciment és millorar el punt de distribució de gas i líquid, i donar suport i protegir les matèries primeres químiques amb catalitzadors actius de baixa resistència, que s'utilitzen principalment en ambients de treball corrosius i d'alta temperatura. indústria química. Convertidors, reactors i torres empaquetades que s'utilitzen a la indústria petroquímica per evitar que els equips coberts de filtres formin brutícia o danyin el suport del catalitzador. A més, també s'utilitza en convertidors d'alta i baixa temperatura, convertidor, convertidor d'hidrogenació, dipòsit de desulfuració i convertidor de metà en plantes de fertilitzants químics, així com en equips d'alt forn calent i transferència de calor a la indústria siderúrgica.

La bola de ceràmica d'alúmina és una altra bola de ceràmica de mòlta classificada; També es pot dividir en bola de porcellana de mòlta de carbur de silici, bola de porcellana de mòlta d'alumini microcristal·lí, bola de porcellana de mòlta d'alumini. En termes generals, el contingut d'alumini del 60%-65% es divideix en boles d'alumini, el contingut d'alumini del 75%-80% és de boles d'alumini mitjà i alt, i el contingut d'alumini de més del 90% és boles altes d'alumini. Entre ells, la bola alta d'alumini es subdivideix en 90 porcellana, 92 porcellana, 95 porcellana i 99 porcellana. A causa del seu cost de producció extremadament elevat, la porcellana 99 rarament és produïda en massa per grans fabricants i, principalment, està feta a mà per algunes fàbriques de ceràmica especials.

La bola de ceràmica de mòlta té els avantatges d'alta duresa, gran densitat de volum, resistència a la corrosió, alt contingut d'alúmina, alta densitat, alta duresa, forta resistència al desgast i s'utilitza àmpliament en diverses ceràmiques i ceràmiques industrials de construcció. També es pot utilitzar per a l'esmalt ceràmic electrònic, materials refractaris de vidre d'alta qualitat, processament profund de minerals no metàl·lics especials, polit mecànic i equips de mòlta fina com ara molí de boles, molí de dipòsit, molí de vibració i altres mitjans de mòlta utilitzats com a cos de mòlta.