Premeu sec i modelat per injecció d’alúmina ceràmica

Pel que fa a la tecnologia de modelat de premsa en sec, les ceràmiques d’alúmina es limiten a productes amb formes relativament simples i un gruix de només 1 mm a la paret interior, o productes amb un diàmetre i una longitud no superior a 1: 4. En termes de mètodes de modelat, també es pot dividir en dos tipus: bidireccional i uniaxial, i la premsa es pot dividir principalment en tipus mecànics i hidràulics.
Quan prémer en sec la ceràmica d'alumina, no només poden ser semiautomàtics, sinó que també poden ser totalment automàtics. Tanmateix, la premsa només té una pressió màxima de 200MPa i la sortida només pot garantir les peces 15-50 per minut, perquè la pressió hidràulica és relativament uniforme durant el traç, de manera que la diferència de pols no serà massa gran.

El mètode de modelat per injecció de ceràmica d’alúmina hauria d’haver aparegut relativament precoç perquè requereix l’ús de motlles de guix i té un cost de fabricació relativament baix. És més adequat per modelar peces amb requisits de mida gran i formes complexes. El mètode principal de modelat per injecció ha de ser la preparació de la purina.
En circumstàncies normals, el mitjà principal per a la ceràmica d’alúmina és l’aigua com a dissolvent, seguit de l’addició d’una quantitat adequada d’enllaç i aglutinant. Després de la mòlta efectiva i l'escapament, es pot injectar directament al motlle de guix. No obstant això, a causa de la forta adsorció de la humitat per part del motlle de guix, la pel·lícula material es solidificarà gradualment a la pel·lícula.
Si s’utilitza un esquinços buits per a ceràmica d’alúmina, hi haurà certs requisits de gruix per a la paret del motlle quan s’adsorbeix la purina i s’ha d’abocar l’excés de purins. Per tal de reduir la contracció de tot el cos, hauríem de triar una purina amb una concentració més alta quan seleccionem la purina.