Quines són les tècniques de cocció habituals per a la ceràmica d'alúmina?

El mètode tècnic per densificar cossos ceràmics granulars i formar materials sòlids s'anomena sinterització. La sinterització és un mètode per eliminar els buits entre les partícules del cos de la palangana, eliminar petites quantitats de gas i impureses de matèria orgànica i permetre que les partícules creixin i es combinen entre si per formar noves substàncies.

Els forns elèctrics s'utilitzen àmpliament com a dispositius de calefacció per cocció. A més de la sinterització atmosfèrica, que també es coneix com a sinterització sense pressió, també hi ha la sinterització de premsa en calent i la sinterització de premsa isostàtica en calent. Tot i que la sinterització contínua de premsat en calent augmenta la producció, els costos d'equip i motlle són massa elevats. A més, a causa de l'escalfament axial, la longitud del producte és limitada. La sinterització de premsa isostàtica en calent utilitza gas d'alta temperatura i alta pressió com a mitjà de transferència de pressió, que té l'avantatge d'escalfar uniformement en totes les direccions i és molt adequat per a la sinterització de productes de forma complexa. A causa de la seva estructura uniforme, les propietats del material es milloren un 30-50% en comparació amb la sinterització premsada en fred. Millora en un 10-15% en comparació amb la sinterització convencional de premsat en calent. Per tant, alguns productes ceràmics d'alúmina d'alt valor afegit o components especials necessaris per a la defensa nacional i la indústria militar, com ara coixinets de ceràmica, reflectors, combustible nuclear i canons de canons, s'utilitzen mitjançant el mètode de premsat isostàtic en calent.

A més, també s'estan desenvolupant i investigant les tecnologies de sinterització per microones, sinterització amb plasma d'arc i sinterització automàtica.

Processos de mecanitzat i embalatge de precisió

Alguns materials ceràmics d'alúmina encara requereixen un processament de precisió després de la sinterització. Els productes que es poden utilitzar com a ossos artificials requereixen un acabat superficial elevat, com un mirall, per augmentar la lubricació. A causa de l'alta duresa dels materials ceràmics d'alúmina, és necessari utilitzar materials de maó de poliment i poliment més durs per a un processament de precisió. Com ara SIC, B4C o diamant. Normalment, la mòlta es realitza pas a pas amb abrasius gruixuts a fins, i la superfície final es polida. Generalment,<1 can be used μ Grind and polish Al2O3 micro powder or diamond paste with a diameter of m microns. In addition, laser processing, ultrasonic processing, grinding, and polishing methods can also be used.

Procés d'enfortiment de la ceràmica d'alúmina

Per tal de millorar la ceràmica d'alúmina i millorar significativament la seva resistència mecànica, es proposa un nou procés d'enfortiment de ceràmica d'alúmina. Aquest procés és nou i senzill. Els mitjans tècnics adoptats són utilitzar un recobriment al buit de raigs electrònics, un recobriment al buit per polver o un mètode de deposició de vapor químic a la superfície de la ceràmica d'alúmina, dipositar una capa de pel·lícula fina composta de silici i un tractament tèrmic entre 1200 i 1580 graus per endurir l'alúmina. ceràmica.

La resistència mecànica de la ceràmica d'alúmina reforçada es pot augmentar significativament sobre la base original, donant lloc a una ceràmica d'alúmina amb força.

Per a més detalls, feu clic a l'enllaç següent per veure'l.

https://www.huaomaterials.com/alumina-ceramic/wear-resistant-alumina-ceramic-tiles-used-for.html

Si esteu interessats, podeu contactar amb mi a través de la següent informació de contacte.
Email: hasales2@huaomaterial.com