Què és la bola d'alúmina d'alta puresa?

Les boles d'alúmina d'alta puresa són una categoria de boles d'alúmina, abreujades com a boles d'alúmina alta a causa del seu alt contingut d'alúmina. Les boles d'alúmina alta es poden dividir en sèries com ara 92, 95 i 99 en funció del seu contingut d'alúmina.
Les boles d'alumini d'alt nivell s'utilitzen àmpliament en la precisió i el processament profund de materials gruixuts i durs en diferents tipus de ceràmica, esmalt, vidre, productes químics i altres fàbriques a causa de les seves excel·lents característiques com ara alta resistència, alta duresa, alta resistència al desgast, grans específiques. pes, petit volum, resistència a alta temperatura, resistència a la corrosió, etc.
Prenent com a exemple boles d'alúmina d'alta puresa amb un contingut del 92%, la seva gravetat específica (densitat) hauria de ser superior a 3,60 i el contingut d'alúmina hauria de ser superior al 91,5%, amb un baix contingut de ferro. Amb les mateixes matèries primeres, fórmula i temperatura de cocció, com més petita sigui la finesa de la pols mòlta, més gran serà la gravetat específica i la resistència al desgast. La gravetat específica de les boles d'alúmina alta es veu afectada principalment per la pols i la cocció. Factors com la cocció crua (poc cuita), la pols gruixuda i l'addició de materials diversos poden provocar una gravetat específica insuficient de les boles. Les pedres de bola amb una gravetat específica baixa no són resistents al desgast i són propenses a trencar-se, però una gravetat específica alta no vol dir necessàriament que la pedra de la bola sigui resistent al desgast, perquè les pedres de bola massa sinteritzades també poden aconseguir una gravetat específica més alta.
La manifestació de qualitat important de les boles d'alúmina d'alta puresa és la resistència al desgast. A més de la duresa i la finesa de l'alimentació, factors com el mètode de mòlta (com la mòlta en sec i humit), la velocitat del molí de boles, si la proporció de pedres de boles és raonable i la viscositat de l'alimentació també afecten el desgast de l'alimentació. pedres de bola.
Els usuaris de boles d'alúmina alta són principalment fàbriques de ceràmica. Actualment, les dades mostren que l'ús de pedres (codols naturals) +10% de boles d'alúmina alta (φ 35 mm) pot escurçar el temps de mòlta en un 15% en comparació amb només utilitzar còdols; L'ús de boles d'alumini mitjanes+30% boles d'alumini altes (φ 35 mm) La mòlta de purins amb un gruix de 35 mm pot escurçar el temps de mòlta aproximadament un 30% en comparació amb només utilitzar boles d'alumini mitjanes. Basant-se únicament en els costos d'electricitat estalviats, es triguen uns 2 anys a "estalviar" els costos addicionals causats per l'ús de boles d'alumini altes.
A més de la indústria ceràmica, indústries com ara el quars i la química també estan intentant i utilitzant boles d'alumini d'alt nivell per a la producció. El principal problema que es troba actualment amb l'ús de boles d'alumini alt és que, a causa de la seva alta duresa i fragilitat, la mòlta en sec pot provocar fàcilment esquerdes i superfícies irregulars de les pedres de les boles, donant lloc a un desgast molt elevat. Ara, només el mètode de polir les pedres de boles abans de sortir de la fàbrica es pot utilitzar per seleccionar les pedres de boles esquerdades o molt gastades i minimitzar les pèrdues de clients.

Feu clic a l'enllaç següent per obtenir més informació sobre les boles d'alúmina d'alta puresa.

https://www.huaomaterials.com/alumina-ceramic/alumina-grinding-balls.html

Si esteu interessats, podeu contactar amb mi a través de la següent informació de contacte.
Email: hasales2@huaomaterial.com