Àmplia aplicació de mosaic de ceràmica d'alúmina

El mecanisme de desgast del mosaic ceràmic d'alúmina microcristal·lina: segons les diferents condicions de treball i condicions d'estrès, el desgast de la placa ceràmica resistent al desgast es pot dividir aproximadament en desgast de tall, desgast per fatiga, desgast per abrasió i desgast per impacte. El principi de funcionament de cada tipus de desgast no és el mateix, de manera que el mecanisme de desgast de les peces ceràmiques també és força diferent i, en aplicacions o proves reals, sovint no actuen de manera aïllada, sinó que estan interconnectats i interactuen entre si. De vegades és un mecanisme de rendiment. Òbviament, de vegades és una combinació de dos o més mecanismes.

La vida útil del mosaic ceràmic d'alúmina: a més de la qualitat de la placa ceràmica resistent al desgast, un dels factors importants és el factor extern, que inclou principalment la mida mitjana de partícula, la duresa, el mètode de fricció, l'entorn, la càrrega i el fregat. velocitat. , Temperatura i temps, etc. En termes generals, com més petites siguin les partícules, menor serà la concentració, menor serà la velocitat de fregat i com més petit sigui l'angle de fregat, més llarga serà la vida útil de la làmina ceràmica resistent al desgast. En general, al tub de xarxa de la línia de producció de pols d'escòria, la superfície específica de la pols és de 420 ~ 450 m2 / kg, la concentració és de 350 g / Nm3, la velocitat és de 28 ~ 30 m / s i l'angle de fregat és de 30 ℃, Les làmines de ceràmica resistents al desgast de 20 mm es poden utilitzar de 8 a 10 anys. Els molins de matèries primeres i els molins de clínquer són més fàcils de moldre que les escòries. Les làmines de ceràmica resistents al desgast amb el mateix gruix poden tenir una vida útil de més de 10 anys.

Les característiques de rendiment del mosaic ceràmic d'alúmina microcristal·lina: 1. Alta duresa, resistència al desgast i resistència a l'erosió: 92 porcellana, 95 plaques ceràmiques resistents al desgast d'alúmina de porcellana, duresa Rockwell de HRA85-95, comparable al diamant, resistent El rendiment de mòlta és molt superior a la de l'acer al manganès i el ferro colat d'alta fusió, i la vida útil de l'equip es pot allargar més de 10 vegades en les mateixes condicions de treball; 2. Excel·lent resistència a les altes temperatures i resistència a la calor: pot funcionar durant molt de temps a 750 °C; 3. Resistència àcid i àlcali Corrosió: Les làmines de ceràmica resistents al desgast d'alúmina tenen propietats químiques estables, són resistents a la corrosió i oxidació àcids i àlcalis i són adequades per a diverses condicions de treball dures; 4. Pes lleuger: les làmines de ceràmica resistents al desgast tenen una densitat de 3,5-3,8 g/cm3, i només la meitat d'acer pot reduir considerablement la càrrega de l'equip; 5. Unió forta i no fàcil de caure: la làmina de ceràmica resistent al desgast es pot fixar amb adhesiu inorgànic resistent a altes temperatures, soldadura d'arcs i tacs, etc., per garantir que la làmina de ceràmica estigui a alta temperatura, funcionament a llarg termini en condicions d'alt impacte no caurà.

El mosaic ceràmic d'alúmina s'utilitza àmpliament als llocs següents. Un és l'aplicació d'equips de centrals elèctriques a la indústria de la maquinària. Equips de transport de carbó, equips de pols, equips d'eliminació de pols i equips de descàrrega de cendres. Equips d'acer: equips de transport, equips d'eliminació de pols, equilibrador de resistència. Equips de mineria i equips de la indústria del carbó: tremuges, sitges. El segon és l'aplicació en la indústria química: 1. Sistema de transport de material: tremuja i sitja; 2. Sistema d'eliminació de pols: canonada d'eliminació de pols; 3. Equips de processament: revestiment de molí de vibració. La tercera és l'aplicació de la indústria portuària: sistema de transport: tremuja fixa d'atracada, tremuja fixa de roda de galleda, tremuja fixa de l'estació de transferència de cinta transportadora, tremuja de descàrrega de vaixells. El quart és l'aplicació a la indústria del ciment: sortida del molí de boles, separador de pols gruixut i fi, carcassa del separador de pols, tremuja d'alimentació de clínker i tremuja de descàrrega. El cinquè és l'aplicació a la indústria de la fosa: 1. Sistema d'alimentació: canals de capçal, sitja mitjana, sitja de cua, abeurador de criba vibrant, tremuja de coc, tremuja de mesura. 2. Sistema de dosificació: tremuja de dosificació, mesclador primari (secundari). 3. Sistema de torrat: tub de calcinació de la bomba de sitja única, tremuja de cendres per lots, tremuja de sitja mitjana. 4. Sistema d'eliminació de pols: tub d'eliminació de pols i colze.