Ciment d'alúmina

Com més gran sigui el contingut d’alúmina, més gran és la resistència al foc; El contingut d’òxid de calci augmenta amb la disminució del contingut d’òxid d’alumini. Si afegiu ciment aluminós com a aglutinant en castables refractaris, es pot reduir significativament el temps de demoltes en 24 hores. No obstant això, l’addició del ciment aluminós també pot afectar la fluïdesa dels castibles refractaris i el procés de construcció i demoltes, de manera que l’ús indegut pot tenir efectes adversos sobre la construcció.
El procés es pot dividir en tres etapes: dissolució, nucleació i precipitació. Per exemple, el Ca -50 s'utilitza habitualment en la producció de castables refractaris de grau mitjà i de baix grau. Tanmateix, cal destacar que el ciment Ca -50 té la força més baixa a 800 graus. Per tant, quan el revestiment del forn s’utilitza a una temperatura de exactament 800 graus, la selecció de castables refractaris és especialment difícil perquè la baixa temperatura limita en realitat l’ús de castables refractaris ordinaris. Arribats a aquest punt, els castibles de ciment baix es converteixen en una elecció adequada, amb un baix contingut de calci, un excel·lent rendiment de força a temperatures mitjanes i una bona força per a un ús posterior.
En canvi, l’elevat ciment aluminós de Ca -70 i Ca -80 té un contingut d’alumini més elevat i una proporció d’addició relativament menor. Són adequats per a castables refractaris baixos de ciment, que no només milloren la força dels castibles refractaris, sinó que redueixen encara més el contingut de calci i milloren el rendiment de la força de temperatura mitjana.
En resum, quan s’afegeix l’elevat ciment aluminós als castibles refractaris, cal tenir en compte de forma exhaustiva la situació d’enllaç i la temperatura de funcionament. Segons els requisits específics, tria afegir Ca -50 o Ca -70 i Ca -80 per assegurar el rendiment òptim dels castibles refractaris.