Tub de funda de ceràmica

Procés de producció professional

1. Classificació i cribratge de la matèria primera
Segons diferents graus de material, es seleccionen pols d'alúmina/mullita/zirconi d'alta puresa amb una distribució estricta de la mida de partícules i se sotmeten a múltiples tractaments d'eliminació d'impureses per garantir la puresa i l'estabilitat de les matèries primeres.
2. Optimització de la fórmula i mescla uniforme
Afegiu additius ceràmics d'alt rendiment-d'acord amb les característiques d'aplicació dels diferents materials, optimitzeu la fórmula, milloreu la resistència al xoc tèrmic i el rendiment de modelat del producte i barregeu uniformement les matèries primeres mitjançant equips professionals per garantir la consistència del rendiment del tub de la funda ceràmica.

3. Conformat de precisió i conformat estructural
L'adopció d'una tecnologia avançada d'emmotllament per extrusió i premsa isostàtica, el control precís de la pressió i la velocitat d'emmotllament garanteix un gruix uniforme de la paret i una mida precisa del cos de la canonada, aconseguint un model d'un-temps d'estructures obertes i tancades d'un extrem. Per al tipus millorat, el filferro d'acer-resistent a la calor s'incorpora durant el procés de conformació.
4. Gradient d'assecat a baixa-temperatura
El tractament d'assecat de gradient s'aplica a la palangana de ceràmica formada per eliminar lentament la humitat interna, controlar estrictament la velocitat i la temperatura d'assecat, evitar l'esquerdament i la deformació de la palangana a causa de la ràpida deshidratació i assegurar la integritat estructural de la palangana.
5. Sinterització i densificació a alta temperatura
Envieu la palangana seca a un forn professional d'alta -temperatura per a la sinterització, ajusteu la temperatura de sinterització i el temps d'aïllament segons les diferents característiques del material (1400 graus -1700 graus) i feu que l'estructura de la canonada sigui totalment densa.
6. Mecanitzat de precisió i calibratge dimensional
Mòlta fina i mecanitzat de precisió del cos del tub sinteritzat, calibratge del diàmetre exterior, diàmetre interior i dimensions de la longitud, assegurant la suavitat de la superfície i la precisió dimensional del producte i complint els requisits de muntatge d'equips industrials.
7. Prova de rendiment complet i inspecció d'estanquitat
Realitzeu proves de rendiment del 100% a cada lot de productes, incloses proves de duresa, resistència, conductivitat tèrmica i rendiment d'aïllament; Realitzeu proves de pressió d'estanqueïtat a l'aire per assegurar-vos que tots els productes aconsegueixen un rendiment absolut d'estanqueïtat a l'aire i eliminen productes no qualificats.
8. Classificació d'embalatge i protecció contra danys
Segons la mida, l'estructura i la quantitat dels productes, s'utilitzen escuma a prova de cops i caixes de cartró/fusta per a l'embalatge, i el cos llarg de la canonada es fixa amb suports especials per evitar col·lisions i danys durant el transport, per garantir que els productes estiguin intactes quan el client els rep.

avantatge

1. Múltiples opcions de material
Oferim tres sistemes principals de materials de tubs de ceràmica: alúmina (99,7% a 60% de contingut), mullita i zirconi, amb un interval de temperatura de treball a llarg termini de 1200 graus a 1700 graus. Els clients poden triar els materials-més rendibles en funció de la temperatura real, la corrosió i les condicions de desgast de l'entorn de treball.
2. Resistència a la temperatura ultra alta i resistència al xoc tèrmic
L'estructura ceràmica densa formada per la sinterització a -alta temperatura pot suportar temperatures extremadament elevades durant molt de temps i té una forta resistència al xoc tèrmic. Pot adaptar-se als cicles ràpids d'escalfament i refrigeració d'equips industrials, sense esquerdes ni deformacions, i té un rendiment estable.
3. Estanquitat absoluta i forta resistència a la corrosió
Tots els nivells de productes aconsegueixen un rendiment d'estanqueïtat del 100%, que pot aïllar eficaçment els mitjans interns i externs del cos de la canonada. Pot resistir la corrosió de la majoria d'àcids, àlcalis i mitjans químics en el camp industrial i no reaccionarà amb les substàncies en contacte, assegurant el funcionament segur dels components interns.
4. Alta duresa i excel·lent resistència al desgast
La duresa de Mohs de l'alúmina d'alta -puresa arriba a 9, i el material de zirconi té una resistència a la flexió i a la compressió ultra-. La superfície del tub és llisa i pot resistir el desgast de partícules sòlides a l'entorn de treball, amb una llarga vida útil i una freqüència de substitució reduïda.
5. Excel·lent rendiment d'aïllament elèctric
Té una gran resistivitat de volum i una excel·lent resistència dielèctrica, i pot mantenir un rendiment d'aïllament estable a altes temperatures.

Material

P1: Podeu veure el catàleg de la vostra empresa?

A1: Sí, envieu-nos un correu electrònic, us l'enviarem.

P2: Com garantir la qualitat del producte?

A2: Utilitzeu alúmina tabular com a exemple. Abans de l'enviament, farem fotografies, prendrem mostres i les enviarem al laboratori per a proves físiques. S'envia a -institucions de tercers per a proves químiques per garantir la qualitat del producte.

P3: Podeu proporcionar mostres gratuïtes?

A3: Sí, podem proporcionar-ho, envieu-nos necessitats específiques, triarem la mostra de producte adequada.