Folre de ceràmica d'alúmina 92%.

Avantatges

1. Resistència al desgast
El revestiment ceràmic d'alúmina al 92% està fet d'alúmina d'alta -puresa, que té una gran duresa i una excel·lent resistència a partícules abrasives com ara sorra, mineral, clínquer, carbó i pols mineral. Fins i tot en condicions de lliscament o impacte continus, pot mantenir una superfície estable i minimitzar la pèrdua de material en la major mesura possible.
2. Cost-efectivitat
La composició d'alúmina del 92% proporciona una alternativa econòmica per a aplicacions que no requereixen una puresa extremadament alta. Proporciona un rendiment de desgast fiable alhora que ajuda els usuaris industrials a controlar la inversió en equips i els costos de substitució durant cicles de producció llargs.
3. Rendiment estable
El revestiment de ceràmica és resistent a la corrosió, l'oxidació, la humitat, així com a molts productes químics comuns a les indústries de la mineria, el ciment, l'acer i la generació d'energia. Malgrat les fluctuacions de temperatura i condicions de funcionament, encara pot funcionar de manera contínua i estable.
4. Instal·lació flexible
Es poden utilitzar diferents formes, gruixos i mides per adaptar-se a superfícies d'equips planes, corbes o irregulars. Segons els requisits d'ús, el revestiment es pot unir amb adhesius industrials, fixar-se mecànicament o integrar-se en plaques compostes resistents al desgast-per millorar la protecció.

aplicació

1. Mineria i processament de minerals
Els canals, les tremuges, els punts de transferència, els separadors de ciclons, els canals de flux i els sistemes de processament de mineral estan constantment subjectes al desgast de les pedres triturades i el revestiment de ceràmica d'alúmina . 92% redueix eficaçment el desgast d'aquests components, allarga la vida útil de l'equip i millora la fiabilitat de la producció.
2. Fabricació de ciment
A les plantes de ciment, les matèries primeres, el clínquer, la pedra calcària i el ciment acabat es transporten i processen contínuament mitjançant equips. La instal·lació de revestiments ceràmics resistents al desgast-en canonades, separadors, colzes, sitges i sistemes de transport ajuda a mantenir un rendiment operatiu estable alhora que redueix les interrupcions de manteniment.
3. Càrrega i descàrrega de carbó i generació d'energia
Les centrals elèctriques de carbó depenen d'una àmplia gamma de sistemes de transport de materials, en els quals el carbó, les cendres volants i el combustible en pols poden produir condicions de desgast severes. Les canonades revestides de ceràmica, els components de la trituradora, els alimentadors i els equips de transport de cendres poden proporcionar una protecció duradora-contra l'erosió del material-a llarg termini.
4. Indústria siderúrgica i metal·lúrgica
El sistema de transport de material per processar coc, escòries, mineral sinteritzat, mineral de ferro i altres matèries primeres abrasives es beneficia d'una protecció resistent al desgast-ceràmica. El revestiment ajuda a mantenir l'estabilitat dimensional dels equips i redueix la freqüència de substitució de components en entorns de producció exigents.
5. Processament químic i de pols a granel
Les instal·lacions de processament per al transport de fertilitzants, sílice, quars, alúmina o altres pols fines solen experimentar un ràpid desgast de l'equip. El revestiment de ceràmica proporciona una resistència fiable a les partícules abrasives alhora que manté un flux de material suau, reduint la contaminació causada pel desgast del metall.

Dades tècniques

Mètode d'instal·lació i guia de construcció d'enginyeria

El mètode d'instal·lació correcte determina directament la vida útil real del revestiment. El nostre revestiment ceràmic d'alúmina del 92% a Huao ofereix tres plans de construcció madurs, que es poden seleccionar segons l'entorn de treball-del lloc:

1. Mètode d'unió de resina epoxi

Procés: poliu i elimineu l'òxid de la superfície de la base, apliqueu un adhesiu epoxi de dos-components tant a la part posterior com a la superfície de la base de la rajola ceràmica, enganxeu-lo amb força i utilitzeu-lo després de la curació completa.

-Avantatges: velocitat de construcció ràpida, superfície plana després de la pavimentació, baix cost global, adequat per a paviments-gran escala
-Condicions aplicables: superfície a base d'acer/ciment- amb una temperatura inferior a 120 graus , impacte moderat i lleu, seca i lliure d'oli-

2. Mètode de fixació mecànica de cargols

Procés: perforar forats a la paret de l'equip, enfilar rajoles prèviament perforades a través de cargols, soldar o estrènyer femelles i segellar els caps dels cargols amb taps de ceràmica.

-Avantatges: bloqueig mecànic, la fixació més segura, forta resistència a l'impacte, les rajoles ceràmiques individuals es poden substituir per separat
-Condicions aplicables: entorn d'alta temperatura amb punts d'alimentació de fort impacte, equips de vibració i fallada de l'adhesiu

3. Mètode de soldadura compost posterior d'acer

Procés: les rajoles de ceràmica es vulcanitzen prèviament o s'uneixen a taulers d'acer a la fàbrica, i les plaques d'acer es solden directament a les parets interiors de l'equip al lloc.

-Avantatges: construcció ràpida-en el lloc, prefabricació de fàbrica, qualitat estable, adequat per a substrats oliosos i rovellats
-Condicions aplicables: renovació d'equips amb temps d'inactivitat curts, equips d'extracció de petroli, fums d'alta-temperatura
 

Per què els clients col·laboren amb nosaltres?

1. Seleccioneu estrictament les matèries primeres per garantir la consistència en la densitat, la duresa i la resistència al desgast.
2. Fabricació de precisió, control de mida i millora de l'eficiència de la instal·lació.
3. Realitzeu inspeccions de qualitat fiables abans de l'enviament, incloent-hi l'aspecte, la mida, la densitat, l'absorció d'aigua i les propietats mecàniques.
4. Solucions d'enginyeria personalitzades per a diferents equips, com ara canonades, tobogans, tremuges, separadors de ciclons, molins i punts de transferència.
5. Capacitat de producció estable, compatible amb productes estàndard i requisits personalitzats.
6. Experiència d'exportació estable, embalatge professional i suport logístic internacional.
7. Suport tècnic des de la selecció del material fins a les recomanacions d'instal·lació. La comunicació sensible ajuda a escurçar el cicle de contractació i a resoldre de manera eficaç els problemes d'aplicació.

Tant si necessiteu solucions de revestiment de ceràmica estàndard com personalitzades, ens centrem a oferir productes que millorin la vida útil de l'equip alhora que ajudem els clients a reduir els costos de manteniment a-a llarg termini.
 

Preguntes freqüents

P1: Quines indústries utilitzen habitualment un revestiment ceràmic d'alúmina del 92%?
A1: S'utilitza àmpliament en indústries com la mineria, les plantes de ciment, les centrals tèrmiques, la producció d'acer, el processament químic i els ports, on els abrasius poden causar un desgast greu dels equips.
P2: Podeu produir productes personalitzats?
A2: Sí. Oferim mides, formes, gruixos, dissenys de forats, ranures i dibuixos especials personalitzats segons els requisits del client o les dimensions de l'equip.
P3: Com controlar la qualitat del producte?
A3: Cada lot de producció s'ha de sotmetre a inspeccions de mida, densitat, duresa, absorció d'aigua, aspecte i altres paràmetres clau per garantir un rendiment constant abans de l'enviament.
P4: Quina és la quantitat mínima de comanda?
A4: La quantitat mínima de comanda varia segons les especificacions del producte i els requisits de personalització. Poseu-vos en contacte amb nosaltres i proporcioneu informació detallada sobre el vostre projecte per obtenir una cotització precisa.