Per què les plaques i canonades de revestiment de ceràmica són la resposta provada al desgast extrem a les plantes de mineria, ciment i elèctriques?

Quan el material es renta sobre l'acer, és com innombrables ganivets minúsculs que ratllen la superfície. La duresa Mohs de l'acer normal és només de 5 a 6 nivells, mentre que les partícules de quars a la sorra i la grava arriben als 7 nivells. Utilitzar quelcom més suau per bloquejar partícules més dures significa que l'acer es "menja" constantment. La ceràmica d'alúmina té una duresa de 9. A part del diamant i uns quants altres, gairebé res a la natura la pot ratllar fàcilment.

No estem fent un pot gran directament de ceràmica, sinó que l'estem construint o enganxant-lo a la paret interior d'acer. D'aquesta manera, el material només entra en contacte amb la ceràmica, i la carcassa d'acer només serveix de suport. Les plaques i canonades revestides-de ceràmica actuen com un revestiment interior resistent. La sorra i el purí d'alta-velocitat simplement llisquen sobre la superfície llisa de ceràmica sense colpejar la closca. Fins i tot quan els trossos més grans xoquen de tant en tant, el cos d'alúmina altament sinteritzat s'uneix tan fortament a l'interior que no perd maons ni s'enfonsa. La protecció es manté intacta.

Després de substituir el revestiment de ceràmica, la vida útil de l'equip sovint s'estén de 5 a 10 vegades. Aquest esquema s'ha validat repetidament en les canonades de purins de les plantes mineres, els colzes de subministrament d'aire de les plantes de ciment i les rases de transport de cendres de les centrals elèctriques. El seu valor més gran no és realment el cost del revestiment en si, sinó el temps d'inactivitat que ja no us haureu de prendre cada pocs dies per substituir les peces gastades. Amb una inversió, cada cop més fàbriques d'arreu del món han descobert com aconseguir una producció estable a llarg termini-, sense fuites i amb baix manteniment.